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模具的熱表處（chù）理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過（guò）程中不可缺少的重要工序之一，對（duì）模具壽命（mìng）具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要（yào）求,有針對性（xìng）的製定熱處（chù）理工藝，使模具（jù）強度（硬度（dù））與韌性匹配恰當、模（mó）體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細（xì）小均勻、無氧化和脫（tuō）碳、減少殘餘應力（lì）與變形，可以提高模具壽命及其穩（wěn）定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度（dù）提高模具壽命。例 如（rú）,對（duì）於高碳的冷鍛模（mó）具采用低溫淬火，獲得較（jiào）多的板條（tiáo）馬氏（shì）體，可以提高韌性，減（jiǎn）少模具變形（xíng）和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理（lǐ）具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點（diǎn），也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表（biǎo）麵、提高（gāo）模具壽命的作用不（bú）但顯（xiǎn）著，而且成本低，是事半功倍的（de）強化（huà）模具（jù）工（gōng）藝方法,也是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵（miàn）形變（噴丸、擠（jǐ）壓（yā）和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表（biǎo）麵改性技術、物理氣相沉積和（hé）化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電（diàn）鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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開（kāi）式（shì）模（mó）鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之逐（zhú）步充滿型槽，得到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過（guò）程通常可（kě）分為鐓粗和擠（jǐ）壓成形兩神（shén）基本形式，見圖設（shè）計（jì）鍛件和製訂工藝時，應該充分利用兩種成形方式的特點（diǎn），以求創造（zào）佳的變形條件，獲得滿意的成形效果（guǒ）。

模鍛件工藝（yì）可按下列原則分（fèn）類：

按金屬變形時的流（liú）動條件（jiàn）可（kě）分為開式模鍛和（hé）閉式模（mó）鍛。

按模鍛時毛坯的溫度（dù）可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按（àn）摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多（duō）型槽模鍛、連續模鍛和聯（lián）合模鍛。

常見的（de）聯合模鍛（duàn）有：自由鍛錘製（zhì）還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛（duàn）機鐓頭-錘或壓力機預鍛和（hé）終鍛：電繳機鐓粗-壓力（lì）機終鍛； 錘鐓（duì）粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛（duàn）壓設備分為錘（chuí）上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力（lì）機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓（yā）機模鍛等。

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金屬鍛（duàn）造溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金（jīn）屬的始鍛溫（wēn）度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙（gāo），有利於鍛造成形，但加熱（rè）溫度過高，會引（yǐn）起坯料過分的氧化、脫（tuō）碳、甚至（zhì）過熱、過燒（shāo）等缺陷。因此在確定始鍛溫度時，首先必須保證（zhèng）金屬不產生（shēng）過熱、過燒現象。對於（yú）碳（tàn）鋼來講（jiǎng），為防止過熱、過燒（shāo）缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平（píng）衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增（zēng）加，鋼的熔點降低，始（shǐ）鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造方式和變形工藝等（děng）因素（sù）。如鋼錠為坯料時，由於（yú）鑄態組織比較穩定，產生過燒的（de）傾向（xiàng）性（xìng）小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼（gāng）種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘（chuí）鍛造時，因為高速變形產（chǎn）生很大的熱效應，會（huì）使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當（dāng）變形工步所用的時間（jiān）短或變形量不大時（shí），始鍛溫度可是適當降低。

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